De la logistique pour George Clooney

(mb) Avant que George ne puisse savourer son Nespresso, la machine à café et les capsules spéciales remplies de poudre de café doivent être disponibles. A Paris, Berlin, Milan ou New York, les ustensiles pour ce plaisir de café proviennent de Suisse. Ou plus exactement: du nouveau centre de distribution international Nespresso sur le site de production d’Avenches dans le canton de Vaud. Et: Vous êtes comblé.

Solution sur mesure
En raison de la forte demande et des augmentations des chiffres d’affaires, la logistique de stockage et de distribution a dû être restructurée dans le segment. «Nous avons besoin de capacités de stockage plus importantes et d’une solution économique orientée vers l’avenir», explique Nicolas Gueissaz, directeur de la Supply Chain de Nestlé Nespresso. Le producteur s’est décidé à concentrer et développer la gestion des stocks à Avenches. «Grâce à la liaison directe avec la production, nous voulions utiliser les synergies et réduire les coûts», selon Gueissaz.
En collaboration avec un projeteur externe, un concept de base a été réalisé fin 2006 et le projet a été mis au concours. L’intégration technique de la construction en acier ainsi que la livraison et le montage des dispositifs intralogistiques ont été adjugés à Dematic GmbH à Offenbach. La compétence de conseil et de planification en particulier de Dematic a été décisive pour l’attribution de la commande. «Les gens d’Offenbach ne nous ont pas transmis l’offre la plus économique, mais la meilleure solution», commente Gueissaz. «Nous avons pu comparer plusieurs concepts reçus. Finalement, le professionnalisme des documents de Dematic ainsi que les propositions ont été convaincants et ils ont nettement optimisé notre concept d’installation initial pour une utilisation idéale des conditions de volume et de surface du point de vue de l’efficience, de la souplesse et de la rentabilité.»
15 mois après le début du chantier, le centre de distribution a pu être relié à la production en août 2008. Au début de 2009, l’entrepôt à hauts rayonnages a été terminé et mis en route. Entretemps, les stocks et les fonctions des anciens entrepôts ont été intégrés. L’exploitation tourne à plein régime – et Clooney peut recevoir un Nespresso partout dans le monde.

Entrepôt pour café et davantage
Plus de 22 500 emplacements de palettes sont disponibles dans le complexe de stockage à Avenches. Avec plus de 40 mètres de hauteur, c’est l’un des plus grands de ce type en Suisse. Le café, les cartons, les machines à café, l’aluminium pour la production des capsules de café et différents accessoires sont stockés sur deux étages sur palettes avec un poids maxi de 800 kg. Cinq transstockeurs sont en mouvement permanent pour entreposer les matières premières, les matériaux de production et les accessoires sur les palettes d’entrée de marchandises ainsi que les palettes avec les produits finis de fabrication propre et les palettes préparées dans l’entrepôt à hauts rayonnages.
En parallèle a lieu le déstockage de palettes complètes et de palettes préparées pour la livraison, de palettes de réapprovisionnement pour la production et la préparation de commandes ainsi que le stockage et le déstockage de palettes isolées pour le contrôle qualité. «Une multitude de flux de matériels différents, pour lesquels un concept de flux de matériels strict et transparent est nécessaire, pour que l’augmentation de la capacité soit accompagnée de processus efficients», dit Gueissaz. «En conséquence, dans ce projet, la technique de convoyage était moins importante pour nous que la solution et le pilotage des flux de matériels ainsi que leur liaison avec notre infrastructure de TIC.»

Grande disponibilité grâce à une zone tampon
Dematic a développé une solution économique en étroite collaboration avec Nespresso et le projeteur externe qui garantit de la même façon une utilisation optimale de l’espace, une régulation sécurisée de la production en continu ainsi que l’assistance de la distribution par plusieurs canaux. Pour cela, Dematic a tout d’abord découplé les flux de matériels. Nespresso a fixé à l’entrepôt la mission principale de régulation très rapide des produits entre la production et la distribution. De la même manière, l’entrepôt a reçu une liaison automatique par ligne de convoyage avec les lignes de production. Pour éviter que la production ne soit gênée par des bouchons pendant le stockage, les dispositifs de la zone amont et du stockage ont été conçus pour assurer la plus grande sécurité de fonction et la plus grande disponibilité. Par ailleurs, des concepts d’utilisation économes en surface et souples ont été établis en particulier pour les zones de préparation de commandes et de mise à disposition.
Ainsi, la zone de réception de marchandises installée au rez-de-chaussée a d’abord été séparée de la zone de préparation de commandes, de stockage et de déstockage vers l’entrepôt, relogée au sous-sol du complexe. De plus, Dematic a intégré contrairement au concept initial un raccordement existant de voie ferrée derrière l’entrepôt à hauts rayonnages dans le concept de flux de matériels. «Un deuxième accès à l’entrepôt», selon Gueissaz. Ici arrivent par train des marchandises palettisées provenant d’autres sites de production Nespresso. La plateforme de déchargement est reliée à la zone amont du stockage par une ligne de convoyage de 100 m de long environ, intégrée dans l’installation de rayonnages en tenant compte des consignes restrictives concernant la place de la part du client. Après contrôle, les palettes peuvent être directement stockées dans l’entrepôt à hauts rayonnages de façon rentable. L’avantage particulier des ces composants: en cas de besoin, la ligne de convoyage peut être utilisée comme tampon pour les palettes de produits qui arrivent.

Le meilleur de la technique
Pour une automatisation plus poussée, la zone de réception de marchandises est simplement équipée d’un système minimum de convoyage, pour que les surfaces soient utilisables avec flexibilité et disponibles pour d’autres niveaux de développement en option. Après contrôle et saisie du poids, des chariots-élévateurs transmettent les palettes de réception de marchandises au système de convoyage pour le transport vers l’entrepôt à hauts rayonnages. Les palettes non conformes seront sorties du flux et entreposées au rez-de-chaussée dans une zone de non-conformité.
Le système de convoyage à l’horizontale installé chez Nespresso comporte des convoyeurs à rouleaux et à chaînes des tourniquets, des plateaux tournants et des convoyeurs à rouleaux par gravité pour des palettes d’un poids maxi de 1000 kg. Enfin, les palettes de stockage sont conduites avec les tables de stockage jusqu’à l’entrepôt à hauts rayonnages via cinq élévateurs à colonne en châssis et un élévateur à courroie à contrepoids. Ici se termine également la liaison par la technique de convoyage avec les lignes de production sur site, qui chargent les produits sur des palettes en bois. Une nouvelle saisie du poids et des contours est effectuée à l’étage avant que les palettes ne soient prises en charge par les transstockeurs et puis stockées.
Pour optimiser la conception de l’installation du point de vue de l’espace, le transport des palettes vides et des matériaux d’emballage est effectué par le même système de convoyage. Il assure également l’approvisionnement des lignes de production à partir de l’entrepôt à hauts rayonnages. Les palettes sont ici dépalettisées avant l’entrée dans la zone d’hygiène de la production et la marchandise est placée sur des palettes en plastique. Ceci est pris en charge par un dispositif de dépalettisation développé et adapté par Dematic spécialement aux besoins de Nespresso. Les utilisateurs doivent simplement libérer les palettes des systèmes de sécurité de la charge. Le dispositif de dépalettisation tire alors la charge totale de la palette par les surfaces en carton qui dépassent de chaque côté en une seule opération sur la palette de plastique préparée.

Nessoft et Manhattan assurent l’efficacité
La majeure partie des commandes de distribution porte sur des palettes complètes. A l’avenir, pour préparer les palettes mixtes, les palettes d’articles seront présentées à proximité des tables de stockage via un convoyeur court près d’emplacements «pick & pack» à l’étage. C’est également ici qu’est effectuée la préparation d’expéditions individuelles et des postes de commandes du segment des accessoires. Enfin, pour la préparation des expéditions, les palettes complètes et mixtes préparées sont acheminées ensemble dans la zone de mise à disposition au rez-de-chaussée selon les commandes. 16 portes au lieu des quatre prévues initialement sont disponibles pour le chargement des camions.
La commande de l’installation de convoyage est gérée par une CPE S7 de Siemens installée par Dematic. En outre, Dematic a pris en charge l’intégration du pilotage des flux de stockage et des matériels avec les applications informatiques existantes et à venir comme Nessoft (ERP) et Manhattan (gestion des stocks). Le calculateur de flux de matériels utilisé est un WCS de Dematic relié au LVS de Manhattan. En plus, une visualisation de l’installation assure la transparence des flux de matériels sur une base WinCC. «Les consignes de stockage et de déstockage assistées par l’informatique nous autorisent non seulement une productivité supérieure, mais aussi d’avoir moins de pertes et une qualité de prestation nettement plus élevée», explique Gueissaz. «Ce sont des points positifs pour notre orientation vers le client.»
Au-delà du niveau élevé d’optimisation, de l’efficacité et de la rentabilité affichés par l’installation globale, des niveaux supplémentaires de développement ont déjà été pris en compte dans la planification. L’entrepôt à hauts rayonnages à cinq conduits est conçu de manière à recevoir rapidement en cas de besoin deux conduits supplémentaires. Il en va de même pour le système de convoyage, qui peut le cas échéant être complété par un deuxième circuit. «Une construction flexible permettant des agrandissements qui a nettement diminué nos coûts d’exploitation, qui offre une forte disponibilité, une qualité de prestation et qui peut répondre à nos exigences à moyen et long terme», résume Gueissaz. «Et nos employés ne sont pas les derniers à en profiter. Des postes de travail qualifiés et moins fatigants physiquement ont été créés pour eux.»

Mareike Buska